當前耐材企業都經歷著異型耐火磚的磚型復雜、重量和體積大，制造困難，需要較重的體力勞動，并且成型的磚質量較差，合格率不高等重重問題。現在河南大部分異型磚企業都采用華隆機械HLDS系數控電動螺旋壓力機，異型磚的成品合格率得到了穩定，且形成了批量化的生產。以下是電動螺旋壓力機對異型耐火磚成型的影響分析。

眾所周知，耐火磚的密度跟其最后成型有很大關系。普通的壓力機壓成型磚坯的壓制過程，實質上是一個使泥料內顆粒密集和空氣排出形成致密坯體的過程。如果用曲線來表示電動螺旋壓力機壓制過程的話，從圖中看出，壓制過程是按幾個階段進行的。在第一階段中，泥料在壓力作用下顆粒發生移動，形成坯體。其特點是泥料壓縮量大，而且壓縮量幾乎與壓力成正比增加；當坯體被壓縮到一定程度后，就進入了壓制過程的第二個階段。

在這個階段中，耐火磚成型壓力已增加到能使泥料內顆粒發生脆性和彈性變形的程度，所以在壓制時由于泥料內顆粒受壓變形和多角型顆粒的棱角被壓掉，從而使坯體內顆粒間的接觸面增加，摩擦阻力增大。因此，使這一階段的壓制特性表現為跳躍式的壓縮變化，即呈階梯形變化曲線；當壓制進入第三階段時，成型壓力已超過臨界壓力，即使壓力再升高，坯體幾乎不再被壓縮。下圖的這種耐火磚對模具的要求和壓力機的選擇都要求很高。

在耐火材料企業中，異型磚的成型主要依賴有豐富經驗的電動螺旋壓力機操作手來完成，對耐火磚輕壓排氣，重壓成型過程中的打擊力度，速度，次數要求都很高。鄭州華隆HLDS系列數控電動螺旋壓力機可根據不同制品成型工藝需求自由設置。能夠模擬成熟電動螺旋壓力機操作手的打擊力度，速度，次數來實現異型磚的批量成型。數控壓電動螺旋壓力機采用伺服電機，控制精度高，能夠實現單行程，高低速自由轉變，連錘效果好。按一下按鈕即可完成整套打擊工藝，不需要成熟的電動螺旋壓力機操作手，從此異型磚成型擺脫了只能依靠電動螺旋壓力機操作手的窘況。